首先，极限位置检查是为了避免因误操作或系统故障导致的设备损坏。车床在运行过程中，刀具和工件之间的相对运动必须严格控制在安全范围内。如果未事先确认机床的极限位置，可能会发生过切现象，即刀具超出预定路径，撞击到工件或其他部件，从而造成严重的机械损伤甚至危及操作人员的安全。
其次，极限位置检查有助于优化加工参数设置。通过预先测试机床的最大行程范围，可以更好地规划切削深度、进给速度等关键参数，确保整个加工过程既高效又稳定。这对于复杂形状零件的精密加工尤为重要，因为它直接影响到最终产品的尺寸精度和表面质量。
此外，这项检查还能帮助发现潜在的机械问题。例如，某些部件可能存在磨损或者松动的情况，这些因素可能会影响机床的正常工作状态。通过对极限位置的检测，可以及时发现问题并采取相应措施，从而延长机床的使用寿命并降低维护成本。
综上所述，在车削开始前进行极限位置检查不仅是一项必要的安全步骤，也是提高加工质量和效率的重要手段。因此，在实际操作中，技术人员应当高度重视这一环节，严格按照规范执行相关检查，以保障生产活动顺利开展。
