ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的缩水率通常在0.4%至0.7%之间，常见设计取值为0.5%左右。缩水率是指塑料制品从模具中取出冷却后尺寸收缩的百分比。实际应用中，缩水率会受到材料牌号、成型工艺参数（如注塑温度、模具温度、注射压力、保压时间）、制品壁厚、浇口设计以及是否添加玻纤等因素影响。不同牌号的ABS其缩水率可能有差异，例如通用级ABS缩水率约0.4%-0.6%，而耐热级或填充级可能更低。建议在模具设计前参考具体材料供应商提供的物性表。
【常见问题】
问题1：ABS缩水率为何不是固定值？
回答1：因为ABS缩水率受多种因素综合影响，包括材料配方、成型工艺条件、制品几何形状等。不同生产批次、不同注塑机台都会导致实际缩水率波动，因此通常给一个范围而非固定值。
问题2：如何测量ABS缩水率？
回答2：测量ABS缩水率一般采用模腔尺寸与制品实际尺寸对比的方法。在标准注塑条件下成型，冷却24小时后测量制品关键尺寸，按照（模腔尺寸-制品尺寸）/模腔尺寸×100%计算得出。
问题3：ABS缩水率对模具设计有何影响？
回答3：模具设计时必须根据ABS的缩水率对型腔尺寸进行缩放。通常模具型腔尺寸 = 制品尺寸 × (1 + 缩水率)。若缩水率取值不准，会导致制品尺寸偏差，影响装配和使用性能。
